KALKULÁTOR Tloušťky

V polích „Lambda konvenčního materiálu (λD)*” a „Tloušťka konvenčního materiálu*” vyberte hodnotu lambda a tloušťku tepelně izolačního materiálu, který chcete porovnat s deskami EUROPIR®. Tepelný odpor konvenčního materiálu se zobrazí v poli vedle něj a tloušťka a tepelný odpor desek EUROPIR® s nejbližšími izolačními parametry se zobrazí v tabulce pod ním.

KALKULÁTOR Tloušťky
6,25 m²*K/W

FLAGSHIP PRODUKTY EUROPIR® 

Deska EUROPIR<sup>®</sup> ETICS pro izolaci stěn

Deska EUROPIR ® ETICS pro izolaci stěn

Lambda: 0,023–0,025 W/mK
Grubości: 20–200 mm
Použití: Stěna, systém ETICS
Porovnat
EUROPIR<sup>®</sup> CAPS Krytky pro izolaci mechanických spojů

EUROPIR® CAPS Krytky pro izolaci mechanických spojů

Lambda: ND
Grubości: 65, 67, 70 milimetrů
Použití: vnější stěna
Porovnat
Zátky EUROPIR<sup>®</sup> TUBE pro izolaci mechanických spojovacích prvků

Zátky EUROPIR®TUBE pro izolaci mechanických spojovacích prvků

Lambda: ND
Grubości: 65, 67, 70 milimetrů
Použití: vnější stěna
Porovnat
Deska EUROPIR<sup>®</sup> DUAL pro izolaci fasád z pálených cihel

Deska EUROPIR® DUAL pro izolaci fasád s klinkerovými cihlami

Lambda: 0,023–0,025 W/mK
Grubości: 50–200 mm
Použití: Stěna, příčka
Porovnat
Deska EUROPIR<sup>®</sup> STANDARD pro izolaci stropů, základů a střech

Deska EUROPIR® STANDARD pro izolaci stropů, základů a střech

Lambda: 0,023–0,025 W/mK
Grubości: 20–200 mm
Použití: Strop, základy, střecha
Porovnat
EUROPIR<sup>®</sup> SL šikmé desky pro izolaci teras a střech

EUROPIR® SL šikmé desky pro izolaci teras a střech

Lambda: 0,023–0,025 W/mK
Grubości: až 600 mm
Použití: Plochá střecha, balkon, terasa
Porovnat
Kování EUROPIR<sup>®</sup> KL pro izolaci plochých střech

Kování EUROPIR® KL pro izolaci plochých střech

Lambda: ND
Grubości: Výrobek na zakázku
Použití: plochá střecha, balkon, terasa
Porovnat
Speciální tvary, izolace, výplně z tuhé PIR pěny

Speciální tvary, izolace, výplně z tuhé PIR pěny

Lambda: ND
Grubości: Výrobek na zakázku
Použití: OEM, technická izolace
Porovnat

Často kladené otázky

Pevnost v tlaku je mechanická vlastnost materiálu, která charakterizuje jeho schopnost přenášet tlakové zatížení. Jedná se o tlakové napětí, při kterém se materiál deformuje o určitou hodnotu (obvykle 10 % výšky vzorku). Podle normy se pevnost v tlaku stanoví stlačením vzorku v směru rovnoběžném s povrchem desky (ve směru tloušťky). Pevnost v tlaku se nesmí zaměňovat s pevností v tahu.

Hlavním použitím desek PIR bez povrchové úpravy je tepelná izolace vnějších stěn v systémech ETICS. Desky bez povrchové úpravy umožňují dokonalou přilnavost lepidla na celé ploše desky. Díky tomu mohou být zatížení z vnější vrstvy přenášena přes izolační desku na nosnou konstrukci budovy. Kromě toho jsou neopláštěné desky PIR ideální pro tepelnou izolaci na vnitřní straně budov při kontaktní izolaci stěn, stropů nebo střech. Při takových aplikacích se desky obvykle upevňují mechanicky pomocí hmoždinek nebo šroubů. Nepovrstvené desky PIR lze také použít pro bezešvé zateplení. V takových případech se desky svařují navzájem svařováním hran pomocí speciálního elektrického svařovacího zařízení PIR nebo pěnováním spár speciální jednosložkovou polyuretanovou pěnou.

Zkratky PUR a PIR znamenají polyuretanová pěna a polyizokyanurátová pěna. Obě pěny jsou založeny na polyuretanové chemii, ale PIR má ve své makromolekulární struktuře vyšší obsah izokyanurátových vazeb než PUR. Vyšší obsah těchto vazeb dodává PIR lepší mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách a lepší protipožární vlastnosti. Isocianurát obsažený v PIR se při působení tepla přemění na uhlík. Tento proces se nazývá karbonizace. Uhlík vznikající rozkladem isocianurátu působí jako tepelná bariéra a účinně zpomaluje další přenos tepla do materiálu.

Desky PIR jsou desky z polyizokyanurátové pěny nové generace, které jsou založeny na polyuretanové chemii. Díky speciálnímu katalyzátoru se ve struktuře materiálu tvoří další izokyanurátové vazby, které jsou velmi tepelně stabilní. PIR se vyznačuje velmi dobrými tepelně izolačními vlastnostmi v kombinaci s tepelnou odolností a omezenou hořlavostí.

Polyuretanové pěnové plasty se vyrábějí polyadicí polyizokyanátu s polyolem za přítomnosti katalyzátorů, nadouvadel a různých přísad, které mění vlastnosti konečného produktu. Vzhledem k rychlosti výrobní reakce lze polyuretanovou pěnu nanášet přímo na povrchy, které mají být izolovány, nebo ji formovat do bloků, z nichž se pak vyřezávají desky.